流體拋光應用范圍：

主要應用在工件需要繁復手工形狀復雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用于震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

并能很好的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，及前道工序加工后表面殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡面拋光最終目標或解決表面處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表面處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調制而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至于使工件壓傷。

3、PLC系統：

PLC系統是整個流體拋光設備的控制中心，PLC系統設計地簡潔、規范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命