懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混合而成，經過增壓系統后液體增加了對工件毛刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺，通過PLC 控制磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表面粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及軟磨料系等四類。不同種類的磨料，其拋光效果是不同的，各有其適用范圍。拋光時，首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類，這様才能切入被加工物體內，使低硬度的物體表面受到切削加工。其次，要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性，以免在加工過程中，輿其它物質起化學反應。在一定范幸內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表面單位面積發生碰撞的磨料粒子就越多，材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時，可再加入少量的防銹劑。

斯菩銳（東莞）公司是壹家香港企業在東莞地區設立分公司，為專業解決模具內腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械，是創新的彈流體研磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬微米精機。 該拋光機以上下運動擠壓，使彈磨料流過加工面或者內孔,并做往復運動來進行加工鏡面的微處理。 對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的復雜形狀優為有效，使該技術打破了傳統的手工研磨拋光工序，使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡面等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要適用于工件內表面拋光、去毛刺、倒角相關表面加工用途，廣泛應用于精密模具、精密零件及相關工序制程，有改善質量及提升產能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工！